“掘速之極”，“煤海蛟龍”掘出能源保障線

一提起“煤礦采掘”，很多人腦海中很自然就會浮現(xiàn)出滿臉煤灰的礦工形象。

　　但你或許想象不到，如今的煤礦工人不僅不需要出大力、流大汗的人力挖煤，還用上了我國完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“采掘神器”，只需要幾位工人站在安全位置操作、按下幾個按鈕，機器就能自動采掘，工作量還達到了原來的3-4倍。

　　這件“采掘神器”是什么？

　　這里所說的“采掘神器”，指的是掘支運一體化快速掘進系統(tǒng)。根據(jù)不同地質(zhì)條件配套，整個系統(tǒng)最長可達200多米，重量高達230多噸。

　　中國煤炭科工集團首席科學(xué)家、快速掘進系統(tǒng)總設(shè)計師王虹稱之為“煤海蛟龍”。該系統(tǒng)由掘錨一體機、錨桿轉(zhuǎn)載機、柔性連續(xù)運輸系統(tǒng)和協(xié)同控制平臺等部分組成。

　　其中，可伸縮的巨大的滾筒是它的利齒，負責挖掘；前方的旋轉(zhuǎn)刀盤好似“巨龍”的舌頭，把割下來的煤塊源源不斷地撥到嘴里，而龍的脊椎和頂部、側(cè)面的龍爪負責支護，龍的身體則負責運輸。

　　就這樣，整個系統(tǒng)完成了從采掘到支護再到運輸?shù)囊徽坠ぷ鳌?/p>

　　掘錨一體機。中國煤科供圖

　　煤礦掘進“掘”出世界紀錄

　　回顧歷史，最早的煤炭開采工作，全部要靠人力去挖掘，靠的是肩扛、手抬；慢慢地開始采用風鉆和炸藥；到了現(xiàn)代，才實現(xiàn)機械輔助。陜煤集團黃陵二號煤礦總經(jīng)理易瑞強坦言，雖然開采手段有所變化，但掘進效率和安全問題一直困擾著煤礦工人。

　　巷道掘進作為煤炭開采的先行基礎(chǔ)工程，約占煤礦井下采掘工程量的70%-80%。而我國每年新掘巷道13000公里，位居世界第一，工程量巨大。

　　面對這樣的工程量，掘支運一體化快速掘進系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅顯著提高了煤巷掘進效率、降低了作業(yè)人數(shù)，還改善了掘進工作面環(huán)境，實現(xiàn)了高效捕塵、除塵，保障作業(yè)人員的職業(yè)健康。

　　同時，這項技術(shù)突破更“掘”出了世界紀錄。2014年，在穩(wěn)定圍巖條件下，月最高進尺3088米，創(chuàng)造了大斷面單巷掘進世界紀錄，是煤礦平均掘進速度的10倍以上；2022年5月，在中等穩(wěn)定圍巖條件下，月最高進尺2086米，掘進效率提高3倍；2022年3月，在復(fù)雜圍巖條件下，月最高進尺856米，掘進效率提高1.5倍。

　　以“中國創(chuàng)造”打造“中國速度”

　　王虹告訴記者，掘支運一體化快速掘進系統(tǒng)的應(yīng)用，開啟了煤巷掘進的全新模式，實現(xiàn)了我國巷道掘進技術(shù)與裝備從“跟跑”到“并跑”再到目前“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)變。

　　2021年，掘支運一體化快速掘進系統(tǒng)入選“科創(chuàng)中國”先導(dǎo)技術(shù)榜，極大地促進了創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合，以科技創(chuàng)新助力綠色礦山，以“中國創(chuàng)造”打造“中國速度”。

　　如今，掘支運一體化快速掘進系統(tǒng)已遍布在晉陜蒙等各大型煤企集團，并在不同地質(zhì)條件下廣泛推廣應(yīng)用。

　　作為我國能源安全的“壓艙石”，煤炭當前仍是我國最主要的能源。先進的煤炭采掘技術(shù)，有效保障了我國煤炭資源穩(wěn)定供應(yīng)。今年以來，在全球能源供應(yīng)偏緊背景下，我國持續(xù)做好煤炭增產(chǎn)保供工作，將能源的飯碗牢牢端在自己手中。

　　記者了解到，中國煤科太原研究院正在進行第四代智能掘支運一體化快速掘進系統(tǒng)4.0中的核心技術(shù)攻關(guān)，將全面提升快速掘進系統(tǒng)工藝與智能化技術(shù)水平，不斷加速智慧礦山建設(shè)向“少人化、無人化”的目標邁進。